在施工過程中，很多施工單位由于對透水混凝土鋪裝認知有限以及技術(shù)不熟練，遇到了許多難以解決的棘手問題。經(jīng)過多年的市場考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的六大問題：強度不足、開裂、針孔或氣泡、掉石子、面層結(jié)漿、泛堿。針對這六大問題，小編將一一分析其原因及解決辦法。

01通病問題一

彩色透水混凝土強度不足

彩色透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養(yǎng)護不規(guī)范等等，混凝土強度是檢驗混凝土質(zhì)量的指標之一，混凝土強度通常是指混凝土的抗壓強度，在施工中，有時會遇到混凝土強度不足的問題，綜合分析結(jié)果證明，影響混凝土強度等級的因素主要與水泥和水灰比、 骨料、施工工藝、 養(yǎng)護條件等有關(guān)。因此，應(yīng)從優(yōu)化原材料、摻入礦物細摻料和有機增強三個方面來提高透水混凝土的強度。

防治方法

01減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量越多，膠結(jié)面積就越大，透水混凝土的整體強度比就越高。

02摻入礦物細摻料和高效減水劑。在水泥漿中摻入少量的礦物細摻料，同時使用高效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，以達到提高膠結(jié)強度的目的。

03采用無機環(huán)保增強劑改善表層強度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用無機增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學(xué)性能。

02通病問題二

彩色透水混凝土開裂

透水路面，生態(tài)透水地坪，由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構(gòu)造不合理、地基沉降不均勻、單塊面積超標、水泥摻量較大、面層厚度超厚超薄、水分流失過快、砼與周邊其他物體無緩沖帶留置等原因，使透水混凝土使用一段時間后就會出現(xiàn)膨脹或開裂的現(xiàn)象透水混凝土的可塑性不良也會直接影響到路面的質(zhì)量，透水混凝土材料在使用過程中的沉降性縮短也會造成路面開裂，因為沉降性不良會直接導(dǎo)致成型后材料顆粒沉降并發(fā)生體積縮短，透水混凝土膨脹或開裂是很多施工人員感到頭疼的問題。

防治方法

01設(shè)計配合比時，素土壓實度≥93%。在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應(yīng)盡可能的降低單位用水量。

02結(jié)構(gòu)層脹縫留置準確，當日施工縫位置應(yīng)留置在脹縫位置，不得隨意留置，透水混凝土強度達到70%時及時切縫，縫深應(yīng)超過面層厚度單塊面積保持在25㎡左右。

03通病問題三

彩色透水混凝土出現(xiàn)針孔或氣泡

透水混凝土地坪出現(xiàn)針孔的根本原因為透水地坪涂料在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補充，粉塵污染、基層潮濕、漆膜噴涂過厚，或涂裝過程中溶劑急劇揮發(fā)等原因從而形成許多圓形的小圈、小穴或針狀小孔的現(xiàn)象。透水混凝土地坪面層的清漆和顏料份量較低的透水混凝土地坪比較容易出現(xiàn)這些狀況。

防治方法

01注意施工場所溫度過高 、潮濕情況，及基層的灰塵污染，確保施工基層干燥后，在噴涂保護劑，可以有效減少起泡的產(chǎn)生。透水混凝土地坪面層施工黏度不宜過大，施工場所溫度不宜過低。透水混凝土地坪面層攪拌后，應(yīng)放置一段時間，施工前應(yīng)除去涂料中的水分和空氣中的灰塵，待氣泡跑凈后再施工。

02透水混凝土罩面劑施工建議選用專業(yè)有經(jīng)驗的油漆噴涂師傅保證噴涂施工方法的正確性。

04通病問題四

彩色透水混凝土局部掉石子

導(dǎo)致彩色透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點：增強劑、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強度不夠；周邊洗刷時受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護薄膜缺失等情況。如果運輸時間過長會導(dǎo)致拌合物水份會過多的蒸發(fā)，導(dǎo)致粘接力不夠，然后造成石子脫落現(xiàn)象，應(yīng)在攪拌完成后的半小時內(nèi)完成攤鋪，因此建議不要一次攪拌太多。

防治方法

01使用無機環(huán)保透水混凝土增強劑材料；增強劑和水泥按照要求足量投放，嚴格按照設(shè)計透水混凝土地坪強度配比進行配合比施工，充分攪拌。

02灑水養(yǎng)護時壓力不可過大，嚴禁用水管直接噴灑,周邊洗刷時做好透水混凝土部分的遮擋。

03按照設(shè)計砼強度配比進行配料施工，養(yǎng)護薄膜搭接密閉嚴實。

04養(yǎng)護薄膜搭接密閉嚴實，且薄膜覆蓋養(yǎng)護要滿足7天。

05.通病問題五

彩色透水混凝土面層結(jié)漿

導(dǎo)致透水混凝土面層結(jié)漿的原因主要有以下幾個方面：

1、地基不均勻沉降（透水混凝土路面施工時，地基未夯實好，不均勻）

2、結(jié)構(gòu)層施工縫方位不妥（結(jié)構(gòu)層脹縫留置，當日施工縫方位應(yīng)留置在脹縫方位，不得隨意留置）

3、單塊面積超支（砼強度抵達70%時及時切縫，縫深應(yīng)超越面層厚度，單塊面積保持在25㎡左右）

4、水泥摻量較大（一定要依照透水混凝土路面協(xié)作比來施工，不行私行更改配合比，嚴峻操控配合比、投料數(shù)量）

5、面層厚度差異較大（結(jié)構(gòu)層施工時留置的面層厚度，應(yīng)滿意規(guī)劃要求，操控平整度）

6、面層厚度超厚（結(jié)構(gòu)層施工時留置的面層厚度，應(yīng)滿意規(guī)劃要求，操控平整度）

7、砼與周邊其他物體無緩沖帶留置（結(jié)構(gòu)層施工時留置的面層厚度，應(yīng)滿意規(guī)劃要求，操控平整度）

防治方法

01拒絕采用或采購石粉量超標的（骨料）石子。

02注意砼攪拌時間控制在4分鐘以上。

03嚴格執(zhí)行配合比，投料量準確。

04嚴格控制水灰比、控制用水量。

06.通病問題六

彩色透水混凝土泛堿

透水混凝土在剛施工完畢后的數(shù)日內(nèi)，如果暴露于干燥環(huán)節(jié)，表面有時候會出現(xiàn)“泛白”，水泥在水化過程中,會釋放熱量,同時產(chǎn)生大量的游離鈣和氫氧化鈣等堿性成分，被水析出到透水混凝土表面后與空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣，看起來比較像“白霜”，白色結(jié)晶物，這就是我們常說的泛堿。這是水泥以及外加劑中的鹽、堿類析出現(xiàn)象，形成原因大概有幾點，施工中選擇了高堿性的水泥；攪拌時，嚴格控制好配合比，如果水過多，半透水結(jié)構(gòu)，透水長期侵水，尤其是在養(yǎng)護期內(nèi)；養(yǎng)護時間沒有達標。

防治方法

01.基層做好排水處理。

● 基層在低洼處的就需要多打孔、放置盲管或開槽進行排水；

● 在道路兩側(cè)設(shè)置30-40公分的排水溝；

02.薄膜覆蓋養(yǎng)護，保持充足水分，待堿充分排出。

● 一定要做好覆膜養(yǎng)護工作，建議養(yǎng)護周期不低于14天；（具體時間根據(jù)當?shù)貞?yīng)季溫度、濕度而定）

寫在后面：發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，這是我們做事態(tài)度。與此同時，我們也希望客戶追求利潤的同時也要考慮一下質(zhì)量。說實話，我們不怕接手這類爛攤子，但是我們更懼怕讓您的工程走彎路，造成更大的經(jīng)濟損失！